一、泄漏

原因：

①夾緊尺寸不正確，各部位尺寸不均（各部位的尺寸偏差應不大于3mm）或夾緊螺栓松動。

②某些密封墊片與密封槽分離，密封墊片的主密封面臟污，密封墊片損壞或板式換熱器的密封墊片老化。

③鋼板變形，裝配錯位導致墊塊運轉。

④平板的密封槽或輔助密封區域有裂紋。示例：北京，青海和新疆的許多熱力站都使用飽和蒸汽作為主要側熱源進行加熱。由于蒸汽溫度高，在設備運行初期系統不穩定的情況下，橡膠密封墊在高溫下會失效，從而導致蒸汽泄漏。

處理方式：

①在無壓力狀態下，根據制造商提供的夾緊尺寸重新夾緊設備。尺寸應均勻，壓制尺寸的偏差應不大于±0.2N（mm）（n）。兩個壓板之間的平行度應保持在2mm之內。

②標記泄漏部分，然后拆開熱交換器，一一檢查并解決問題，然后重新組裝或更換墊片和板。

③拆卸熱交換器并修理或更換板的變形部分。當沒有備用零件時，變形的零件可以暫時移走，然后重新組裝使用。

④重新組裝拆卸后的板子時，請清潔板子表面，以防止灰塵附著在墊圈的密封面上。

二、串液

原因：

①由于板的選擇不當，板的腐蝕會產生裂紋或穿孔。

②運行條件不符合設計要求。

③冷沖壓后的殘余應力以及裝配時的夾緊尺寸過小都會導致應力腐蝕。

④印版泄漏槽處略有泄漏，導致介質中的有害物質（例如C1）濃縮并腐蝕印版，形成液體泄漏。

實例：鋁業有限公司硫酸系統中具有254SMO板材的BR03板式換熱器運行5個月后，冷卻水側的碳鋼管腐蝕泄漏，酸溶液泄漏到冷卻水中側。在酸溶液的入口和轉移區域發現嚴重的腐蝕和開裂?，F場分析表明，系統的工作溫度，流量，濃度等工藝參數超出了設計條件，使用溫度遠遠超出了材料的適用范圍。使用飽和蒸汽作為主要側熱源的板式換熱器在運行過程中容易發生板腐蝕，從而導致產品液體泄漏。這是由于蒸汽溫度高，在設備操作過程中高溫下容易導致橡膠墊圈失效，從而導致蒸汽泄漏并在二級密封區域迅速凝結。隨著連續的泄漏，越來越多的冷凝液積聚，并且局部地形成CL的高濃度區域，這會破壞板表面上的鈍化層。同時，由于在該區域中通過冷沖壓形成的大內應力，當表面鈍化層被破壞時，內應力效應導致應力腐蝕的發生。

處理方式：

①更換破裂或穿孔的板，并通過透光方法現場發現板破裂。

②調整運行參數以滿足設計條件。

③在換熱器的維修和組裝過程中，夾緊尺寸應符合要求，不要越小越好。

④板式換熱器的板材應合理匹配。